? 冷熱流道差異 - 冷流道,又稱寒引路或冷引路。它是把LSR樹脂從樹脂注射系統輸送到模腔前的導流通道。其作用是引導LSR樹脂進入模具,但不進行熱固化。熱流道,是LSR樹脂在模具中進行熱固化形成產品的通道。它與冷流道連接,在樹脂接觸點設有閥門控溫閥。
? 材料差異 - 與大多數塑料在狹窄溫度范圍外變硬不同，LSR在廣泛溫度范圍內保持柔韌性。
? 工藝差異 - LSR需要將厚液體預混合，而不是熔化塑料顆粒。機器設置也有顯著不同。
? 設計影響 - 型腔通風口和流道等模具特征必須適應LSR的流動特性，而不僅僅是適應塑料加工。
● LSR材料以高度填充的液體混合物形式輸送到機器（這意味著LSR是一個非常粘稠的液體，通常包含硅橡膠和其他添加劑，以滿足特定的性能和應用要求。）
● 通過靜態混合器進入中等壓力下的機筒口。（LSR材料通過靜態混合器進入注射成型機器的機筒口，并在其中施加中等壓力。靜態混合器的作用是確保材料在進入機器之前均勻混合，以確保一致的產品質量。）
● 通過螺桿將材料冷卻的同時，將其傳送至機筒用于注射，以防止因摩擦/剪切力導致的過早固化。（冷卻和傳送：在機筒內，LSR材料通過螺桿進行冷卻，同時被傳送到注射位置。這一步驟的目的是防止因摩擦和剪切力而導致LSR 材料在機器內部提前硬化。這有助于確保材料在注射過程中保持流動性。）
● 由于靜態混合器已在上游均勻混合LSR，因此無需熔化或混合。（這是與傳統塑料注射成型不同之處，傳統塑料通常需要在機器內熔化和混合。）
● 通過螺桿和止回閥，使用高注射壓力將粘稠液體傳送至模具腔內。（使用高注射壓力，LSR材料被傳送到模具腔內，填充模具中的空腔。由于LSR的粘稠性，需要更高的注射壓力來確保材料能夠填充模具并形成所需的產品形狀。）
● 螺桿和閥門組件經過特別改進，以處理LSR的觸變性和磨損特性。（為了應對LSR的特殊性質，注射成型機的螺桿和止回閥組件經過特殊改進。這些改進主要是針對LSR的觸變性（流動性隨剪切力而變化）和磨損特性，以確保材料在注射過程中能夠得到適當處理，從而生產出高質量的LSR制品。）
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